金剛石砂輪研磨盤材質的選擇：

金剛石砂輪研磨盤常用的材質有：棕剛玉類、白剛玉類、單晶剛玉類、綠色碳化硅、SG磨料、CBN磨料、DIA磨料。

棕剛玉金剛石砂輪磨盤適用于：硬度較低的碳素鋼，合金鋼，可鍛造鑄鐵工件的普通削；如外圓磨、平面磨和無心磨，也可以用于切斷，打磨場合。

金剛石砂輪研磨盤的技術趨勢

目前，絕大部分人工合成的金剛石都為粉末狀或細小的顆粒狀，為了利用金剛石進行高精度，***率磨削加工，通常采用結合劑將金剛石磨粒粘結起來并制成具有一定強度和形狀的模具，以便于安裝在各種磨床上進行磨削加工。

與其他磨料如剛玉、碳化硅相比，用金剛石模具進行磨削時，其具有磨削效率高、使用壽命長、磨削力小，磨削溫度低、磨削精度高等優點；現有的以金屬材料耐磨性較低，實用壽命不夠長。

金剛石砂輪具有孔隙度大、吸收性強、耐磨、耐熱等特點；CBN砂輪可提高附著力，延長材料的使用壽命；而氧化硼與氧化硅在加工過程可析出硼原子，并可淀積于硅表面，進一步提高材料的耐磨性能；經過本發明的材料制備的砂輪可得到60HV以上的硬度。

樹脂金剛石砂輪研磨盤

此金剛石砂輪磨盤適用于雙面研磨機設備中使用，精度會能保證在有效范圍內，根據研磨機械設計圖進行裝備或調整，達到預期精度要求。

金剛石砂輪結構特點

金剛石砂輪在結構上與普通磨料砂輪有所不同，一般的是由金剛石磨料層、過渡層與基體組成。

工作層又稱金剛石層，由磨料、結合劑和填料組成，是砂輪的工作部分。過渡層又稱非金剛石層，由結合劑、金屬粉和填料組成，是將金剛石層牢固地連接在基體上的部分。

基體，用于承接磨料層，并在使用時用法蘭盤牢固地夾持在磨床主軸上。

一般金屬結合劑制品選用鋼材、合金鋼粉作基體；樹脂結合劑選用鋁合金、電木作基體。由鋁、鋼或電木加工而成，起支承工作層和裝卡磨具的作用。砂輪成型質量的好壞和使用精度的高低都與基體有很大關系。

金剛石砂輪特性

金剛石砂輪是屬于超硬磨粒砂輪，與普通磨料砂輪相比，具有非常明顯的特點和優勢：

1、金剛石磨料的硬度決定了金剛石砂輪的主要特性，其可對硬質合金、玻璃、陶瓷等難加工材料進行***磨削，且磨削工具有著***長時間的使用壽命。

2、金剛石砂輪具有高的抗磨性，砂輪磨損較小，使用時間就越長，在磨削加工中，金剛石磨粒的尺寸、形狀和形貌變化小，這樣更適合高精密的加工，且生產效率高，金剛石砂輪是可以同時滿足***和精密加工的工具。

3、修銳后的金剛石砂輪能夠保持磨粒長時間的微刃性，良好的切削性能保證了磨削過程中較小的磨削力，從而降低了磨削功率，節約了能量。

4、金剛石砂輪的導熱性非常好，有利于熱量的疏散，避免工件燒傷、裂紋及掉塊等現象，大大提高了工件表面加工的質量。

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